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金属膨胀节按成形工艺分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是波纹管的最常用成形方法,利用在管坯中的液体压力,使管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度,小直径波纹管多采用这种方法。滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。金属膨胀节制造单位应按产品样本设计参数来选择波纹管模具,并考虑塑性变形后回弹,以确保波纹管金属膨胀节波形几何尺寸。多层波纹管各层管坯的套合间隙,对于公称直径不大于1500mm的金属膨胀节,不应大于0.8mm;对于公称直径大于1500mm的波纹管,不应大于1.5mm;套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开,各层管坯间不应有水、油、泥土等污物,多层波纹管直边段端口应采用氢弧焊或滚焊封边金属,金属膨胀节是这样成形的使端口各层熔为整体。
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管道中的某些介质温度经常会发生变化,当温度高时,管道会受影响而膨胀,当温度过低时,管道又会受影响而收缩。这时,金属膨胀节就发挥了有效作用。实验证明,当管道中的介质低于20度时,管道就会受低温影响而收缩,此时,安装在管道中的金属膨胀节会自动伸长;当管道中的介质温度高于20度时,管道又会受高温影响而膨胀,此时,金属膨胀节就会自动压缩;当管道中的介质温度保持在20度不变时,金属膨胀节不发挥作用。金属膨胀节正因为它的这项补偿作用使得管道的尺寸保持不变。如果没有金属膨胀节,管道很可能因为不断的热胀冷缩而产生裂口,最终造成泄露。因此,金属膨胀节为保障管道的安全运行起到了十分重要的作用:第一、金属膨胀节吸收管道所产生的加热位移第二、金属膨胀节能吸收管道位移所产生的振动,减少振动对管道的影响。此外,金属膨胀节还能起到吸收噪声的作用。
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