【图文】膨胀节试压注意事项 膨胀节出现轴向失稳这样解决
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  安装前,应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节,应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节,其预变形所用的辅助构件,应在膨胀节预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定的位置,使管系在环境条件得以充分的补偿。除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外,严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差,以免影响膨胀节的正常功能,否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。对用于气体介质的膨胀节及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。水压试验用水必须纯净,无腐蚀性,并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后,应尽快排尽波纹管中的积水,并迅速将波壳的内表面吹干。管道对中性要好,在无其它方法保证时,可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。须注意的是,膨胀节是不吸收扭矩的,因此在安装膨胀节时,不允许膨胀节受到扭转。膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。保温层应做在膨胀节外保护套上,不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。支架必须符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将膨胀节拉坏。膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。装有膨胀节的管线在运行操作中,阀门开启和关闭要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化膨胀,膨胀节试压注意事项造成支架或膨胀节损坏。

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  膨胀节出现轴向失稳的情况,不少人还是手忙脚乱的不会处理,那么我们该如何正确应对这种事情呢,下面就为大家介绍一下解决方法。首先,需要找到膨胀节出现轴向失稳的原因,一是固定支架位置设置不合理,按照通常做法,膨胀节均设置在紧邻固定支架的旁边,然后紧接两个导向支架,距离分别4Dg、14Dg,主要目的以防止其轴向失稳,蒸汽直埋管道保温材料及外套钢管来支撑或导向、热水直埋管靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种设置方式出发点是好的,但在实际运用中受地形的限制,架空管系支架太多,那么安装难度就会加大;直埋管系地下障碍物太多,可能有过多翻弯产生,要求膨胀节只能布置在直管段,这种在固定支架侧设膨胀节的形式,可能会因管线位移造成膨胀节每个波节吸收位移的工作能力传递不均,发挥的补偿能力不充分。解决膨胀节轴向失稳的问题除了与其设置位置有关外,亚光认为这还取决于膨胀节自身的性能与质量,只布置在固定支架测的膨胀节性能与质量要求应更高一点,管线分段距离一般应小一些,因此大家在进行选型时,一定要选自导向性好,抗失稳能力强的膨胀节产品。

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