钛封头是一种复合的封头表现形式，加热工件对温度有要求，确保工件均匀加热，使得烤箱对工件加热对燃料适当进行调整可以使得温度尽快的上升至一定的加热温度。预热模具加快工件加热速度，当温度达到一定程度的时候可以进行封头的锻造，压力和部分被快速发送可以减少工件的冷却的速率。这样工件烧制的速度也是有了提高。

(1)加热工件加速和确保均匀加热，该部分在炉加热之前被加热到380℃烘箱，烘箱不应与其它各方进行加热，并感谢燃料喷射的适当的调整，以便在15分钟内使工件达到930?950℃。

(2)在工件的加热，模具预热到450至550℃。

(3)当部分被释放时，预热的模具被定位在适当位置中的压机和部分被快速发送到模压以减少工件的冷却速率。工件从在3分钟内控制烧制到按(部分酸洗)公布，以确保压力的温度高于850℃。

(4)380℃至930℃，950的温度上升，使930，950℃一块可以被释放。

(5)为了避免的趋势的复合材料的晶间腐蚀，在按下之后的部分并形成，两个风扇600至800mm可用于在同一时间破片，使得它低于550℃3分钟中。在加热的过程中钛复合头按压焊点经受过度的缺陷，它应该是100%超声测试接缝接头和X射线探测的20%，和100的复杂的表面%的渗透率。同时，要确认的倾向在加热过程中的复合材料的晶间腐蚀是否应该在该材料的钛系复合头右边缘在轧制方向沿板2规格为百毫米*25毫米层作为样品空白，按照“不锈钢硫酸 - 腐蚀试验方法硫酸铜”的测试。

使用封头重要的是封头制造的质量，经过高温锻造的封头具备抗压能力，由于制作材料的原因很多封头都具备耐腐蚀的特性。运用于高低压环境当中的封头产品首先应具备良好的产品特性，才能起到密封作用。锻造过程会出现工件冷却的情况，机械化的工作流程可以有效缓解工件冷却的问题，在工件冷却时间段内完成锻造是机器相对于人来说都硬性优势。