开云网页版登录入口在哪 表示在压力容器焊接过后进行处理这个阶段的关键过程需要装置不断大型化的创新，大型的反应器可以消除和降低焊接的残余应力改善焊接的热影响。由于受到项目现场热处理炉尺寸的限制，某大型现场组焊的球形封头，无法采用炉内整体热处理。本文详尽介绍了大型球形封头采用内燃法热处理方法，对类似设备的热处理具有十分重要的借鉴意义。

　　随着现代煤化工技术迅猛发展， 装置大型化已成发展趋势， 大型反应器、 塔器及球罐的应用不断增多。压力容器焊后热处理，是压力容器制造过程中快要结束阶段的关键过程， 具有十分重要的作用。 它不仅可以消除或降低焊接残余应力，改善焊接热影响区和焊缝金属的显微组织， 还可以减少焊接接头延迟裂纹和断裂的发生， 延长设备的使用寿命。 焊后热处理的效果，是由焊后热处理工艺来保障的。 同时焊后热处理的质量直接影响到压力容器的整体内在质量。 与焊缝缺陷不同，大型压力容器焊后热处理不能返工，热处理耗时长、投入费用较大。因此， 要求压力容器焊后热处理，一次成功。

　　一般地， 结构不太大的压力容器， 可采用炉内整体热处理。随着煤化工装置规模的不断扩大，大型反应器、塔器、球罐结构设计随之大型化，一些超大直径和超长的压力容器如丙烯塔、 减压分馏塔、反应器等关键设备，其设备直径从几米到十几米，其高度从几十米到超过100m。对于大型压力容器热处理，应充分考虑现场条件，采用适宜的热处理工艺，做好现场热处理系统工艺设计，制定详尽的热处理方案。

　　设备的发展需要一个接受和习惯的过程，如果大型的处理设备可以更好的达到焊接后热处理的效果，减少焊缝金属的显微组织这样就可以减少焊接的接头延迟和断裂的发生，也就可以延长设备的使用寿命了。接受新事物总会有一个过程，但是与时俱进是时代的要求也是行业的特性。大型的机器设备虽然是完全能够解决所有问题，但是设备创新是必不可少的。