旋压封头成型后表面都会呈现凹坑现象，这是属于正常的。旋压封头在使用中可能会由于种种原因，不可避免的会对旋压封头造成一些损坏，其中由于旋压封头破坏的原因和型式的不同，所以破坏的特征也有所不同。因此下面为大家介绍旋压封头使用中的损坏特征。

　　一、韧性破坏是材料不具有明显的缺陷或脆化，而是由于旋压封头超压导致的破坏。其特征有：

　　1、发生明显变形，一般不产生碎片。破坏时直径变大或局部鼓胀，管壁减薄。

　　2、实际爆破压力与理论值差不多。

　　3、断口是灰暗纤维状，无金属光泽，断面有剪切唇。

　　4、断口纤维区之外呈现放射形花纹或人字形花纹，并有指向起爆点的特点。

　　二、脆性破坏是旋压封头破坏时没有发生宏观变形，旋压封头破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，甚至低于屈服极限的破坏现象。通常是由于材料的脆性或严重的缺陷引起，如材料的焊接和热处理工艺不当，焊缝存在缺陷以及低温引起的冷脆等。脆性破坏往往是瞬间发生，并以极快的速度扩展。因为其是在低应力下发生的破坏，故也称低应力破坏。脆性破坏的特征是：

　　1、无明显的塑性变形。

　　2、破坏时的应力较低。

　　3、旋压封头材料脆化形成的脆性破坏，其断口平齐，呈金属光泽的结晶状态。

　　4、因材料缺陷形成的脆性破坏，其断口不呈结晶状，而出现原始缺陷区、稳定扩展的纤维区、快速扩展的放射纹和人字纹区以及内外表面边缘的剪切唇区。原始缺陷如是表面裂纹，则会出现深色的锈蚀状态，如原始缺陷是内部气孔、夹渣、未焊透等，也会在断口上观察到。

　　旋压封头的材料会因为长期受到大小和方向的变化，导致周期会随着时间的变化而变化，从而导致交变载荷作用就会产生疲劳裂纹核心。逐渐扩展的话就会形成断裂的破坏形式。其特征是破坏部位集中在几何不连续处或有裂纹类原始缺陷的焊缝处，整体上无塑性变形。