封头的使用是通过焊接的方式，与容器进行焊接，一般进行焊接操作之后都不会进行拆卸了。封头普遍运用于各种容器设备中。板厚基本不变的情况下，通常被看做是处于平面应变的状态。如果在变薄悬崖的情况下，板材就会产生三向应变。那么封头模具加工的特点是什么呢。

　　(1)材料的应变状态

　　对于不变薄旋压，毛坯在模芯的圆周方向上产生压缩变形，轴向产生拉伸变形，因此，板厚基本不变。其变形状况与圆筒形件拉深中法兰变形有些类似，通常被看作处于平面应变状态。但旋压与普通拉深不同，旋压成形时，赶棒与板坯之间基本是点接触，板料在赶棒辗压作用下产生两种变形，一种是赶棒直接接触的材料产生局部塑性变形;另一种是材料沿着赶棒加压的方向形成倒伏移动。

　　变薄旋压则不同，随着旋轮的轴向擀压，板料产生了三向应变。即在轴向和轴向均产生拉应变，而板厚方向上则发生压缩变形。

　　(2)旋压过程的变形不连续

　　封头模具在旋压加工过程中，模芯每旋转一周，变形区每一质点只变形一次，相当于模芯旋转一周加载一次，同时也发生一次卸载，属于典型的逐点变形。这种经历加载、卸载的不连续变形，有利于变形扩散，从而产生较大变形。

　　封头是容器中发挥重要作用的部件。通常根据其形态的不同，可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。