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　　安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化膨胀，膨胀节试压的操作规范造成支架或膨胀节损坏。

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　　管道安装好之后有时会碰到膨胀节无法伸缩的情况，这是为什么呢，安装膨胀节的目的是补偿管道内的介质因热胀冷危缩温度而变化而产生的位移量，进而保证管道正常运行的作用。遇到不能伸缩时，我们首先就要找出原因， 出现膨胀节不能正常拉伸或是压缩的原因有以下三种情况：1、膨胀节本身未在常温下进行预拉成预压。2、预拉或预压方法不当，致使各节受力不均匀。3、膨胀节安装的方向不对。一旦膨胀节出现不能正常拉伸或是压缩时，就得去检查管道是否正常运行，并找出实际原因。另外，在安装膨胀节前，就应保证各个安装细节按要求执行，严格遵照安装准则安装，尽力避免此类现象发生。

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